真空密封通常有可拆密封和不可拆密封（又稱永久性密封，包括一些封接、焊接等操作）的區(qū)別。而可拆密封就相對(duì)比較復(fù)雜一點(diǎn)，包括了靜密封與動(dòng)密封兩大類形式。
　　一、靜密封
　　真空鍍膜室的靜密封是指連接件無法做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一種密封手段。如果只是在低真空和高真空的環(huán)境，那可拆靜密封的密封材料通常采用具有很大彈性的橡膠。如果是超高真空的環(huán)境要求，那么可拆靜密封將有所限制（如高溫烘烤溫度、材料出氣率等），所以一般用軟金屬做鍍膜真空室的密封材料。
　　常見的可拆靜密封材料有橡膠密封、金屬密封、氟塑料密封等，此外還包括一些真空法蘭、真空規(guī)管接頭等零部件。
　　二、動(dòng)密封
　　鍍膜工藝可能需要將外部的物料傳遞到真空室中。對(duì)此，真空容器物料傳遞的運(yùn)動(dòng)形式一般可通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)以及往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)等設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。
　　常見的動(dòng)密封型式是傳遞平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的O形圈和填料密封，對(duì)于密封要求高的設(shè)備好選用兩個(gè)O形圈來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檫@種密封方式可確保裝置軸中心準(zhǔn)直程度。
　　1、傳遞軸轉(zhuǎn)動(dòng)
　　這一類的動(dòng)密封形式應(yīng)用廣的是威爾遜密封，其墊圈孔徑一般設(shè)計(jì)為軸直徑的0.65倍-0.8倍，再用金屬襯墊固定住墊片邊緣，橡膠墊孔扭曲變形使內(nèi)緣貼緊軸，達(dá)到密封效果。該類型密封可用傳動(dòng)軸直徑為1.5mm-70mm，但需要注意軸徑一旦超過20mm，在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)要知道壓力差的存在，不會(huì)把軸壓到真空室里面。傳遞軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封常用雙墊圈，再于雙墊圈間做抽空或注入真空潤滑油脂等措施，以達(dá)到真空室密封性能的改善效果。
　　2、傳動(dòng)軸擺動(dòng)
　　這一類動(dòng)密封形式主要靠膜片的變形或金屬波紋管來實(shí)現(xiàn)傳遞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)或平移、擺動(dòng)。該類型密封形式有密封可靠、耐高溫烘烤（因?yàn)椴牧隙嗍悄透邷氐?膜片或金屬波紋管）等優(yōu)勢，但是又有價(jià)格高、壽命短、位移量小等缺陷。現(xiàn)在主要在超高真空設(shè)備中使用。
　　3、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)
　　這一類動(dòng)密封裝置中的O形圈，不管是以外徑還是內(nèi)徑作滑動(dòng)密封，裝置壓縮率通常都取10%~12%之間。因?yàn)槭窃诶旌蟀惭bO形圈，所以斷面直徑縮小，導(dǎo)致實(shí)際壓縮量也對(duì)應(yīng)縮小，實(shí)際壓縮率在拉伸后一般不會(huì)低于8%。
　　真空鍍膜設(shè)備的密封性能是設(shè)備的一項(xiàng)重要指標(biāo)，通常客戶都要求我們的漏氣率盡量地低，所以為了將設(shè)備的漏氣率限制在允許的范圍之內(nèi)，那就需要采用各種密封措施，通過各種密封結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計(jì)、各種密封材料的適當(dāng)選擇，是決定鍍膜設(shè)備質(zhì)量好壞的一大關(guān)鍵所在。
　　標(biāo)簽;真空鍍膜電源